1、配方中煆燒高（gāo）嶺土的影響

一（yī）般全拋釉產品底（dǐ）釉在配方固定的情況下（xià），

不同批次的煆燒高嶺土在原料合格的情（qíng）況下（xià）對（duì）其底釉的發色不會產生明顯變化，但在生產滲花拋光磚時，情況有（yǒu）所（suǒ）不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過程中主要生成莫來（lái）石或生成莫來石（shí）和石英，

將不同的煆（duàn）燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生成（chéng）莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由於陶瓷（cí）機械廠家無法對煆（duàn）燒高嶺土的波譜檢測，因此（cǐ）在釉（yòu）料加工出球後需刮版對色。

2、釉（yòu）料加工過程的（de）管控

由（yóu）於滲花墨水的特殊性，在底釉（yòu）中必須加入助色劑才能達到（dào）發色效果，

助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。

在釉料加工過程中，助色（sè）劑隨球（qiú）磨的時間的變（biàn）化主要影響棕色墨水的發色，

將不同球磨時間後的釉刮釉打印棕色（sè）色塊，打印灰（huī）度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直接影（yǐng）響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水（shuǐ）份的控製對色差影響較大。正常情況下是（shì）水份越低，色差越少。

但由於淋釉後（hòu）的磚坯烘的越幹，磚坯越翹，在釉線上極易（yì）開邊，造成爛磚；或行成（chéng）暗裂紋，燒成出現大裂（liè）紋。

因此需要控製水份（fèn）保持在一個合理的數值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯（pī）機是陶瓷生產中的一個重要設備，為窯爐的連續生產提供保障。

但在生產噴墨滲花產品時，一般的陶瓷儲坯（pī）機卻（què）顯的有些多餘（yú）。

在試驗過程中（zhōng），將噴墨（mò）後的坯體放置不同時（shí）間，燒成後對比圖案顏色。

為保證色差，磚坯在儲坯機中隻能存放1個（gè）小時，如此（cǐ）基本（běn）失去（qù）了儲坯機的原有作用。

因而適合此生產（chǎn）的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的影響

由於各種顏色墨水的性能（néng）不同，造就了其滲透梯度的不同。未拋光前釉層的厚度約0.25mm。

藍色和黃色的滲透比較均勻，棕色（sè）表層淺，中下層（céng）顏色較深；藍色的（de）滲透的深（shēn）度至淺。

若釉拋的深度在（zài）0.06~0.10mm，此（cǐ）時圖案的（de）色調偏藍。

若釉（yòu）拋的（de）深度在0.11~0.20mm，此時圖案的色調偏紅。

6、結論

色差是生產噴墨滲花拋光磚中較難（nán）解決（jué）的問題，但並不是不（bú）能解決。

通過原料中（zhōng）煆燒高嶺土（tǔ）的選取，球釉過（guò）程的管控，控製好釉料的發色，

以（yǐ）及在生產過程中穩定噴墨前水份，減少儲（chǔ）坯時間，控製拋光的深淺，可以使色差得到控製。