全拋釉陶瓷磚，產品（pǐn）質感細膩，晶瑩（yíng）剔透，色彩鮮豔，層次豐富，紋理（lǐ）逼真自然，再現天（tiān）然名貴大（dà）理（lǐ）石材之典雅質感；

兼顧超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆久恒（héng）新、維護方便、環保健康等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者所青睞。

陶瓷機械（xiè）廠家為大家普及全拋釉陶瓷（cí）磚產品的生產工藝流程，一起來深入了解吧。

一、原料開采、儲（chǔ）存：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中（zhōng）挖掘（jué）：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性原料：石英等，決定了（le）瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料（liào）進廠檢測：

瓷磚生產對（duì）原料（liào）化學成（chéng）分及（jí）礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區的堆場前（qián）都要進行一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟（zhòu）一，用專（zhuān）業的化學分（fèn）析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標（biāo）等；

步驟二，用專業的快速（sù）磨（mó）打出漿（jiāng）料，檢（jiǎn）測其流動（dòng）性、觸變性；

步驟三，用激光粒徑分析儀檢測其（qí）球（qiú）磨細度；

步驟四，按生產（chǎn）工（gōng）藝用液壓機壓製（zhì）成試樣餅；

步驟（zhòu）五，放進電爐裏燒成，檢測其燒結程（chéng）度、收縮指數等，以判（pàn）斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂（liè）、黑心等氧化物的多（duō）少。

經檢測（cè）合格的原料就能進（jìn）廠了（le），然而大自然直接開采的這些原料由於氣候天氣、形成時（shí）間、層次結構等因素，它們是不穩定的（de），因此必須經過均化（huà）。

三、原料儲備（bèi）（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不同時期的原料通過機（jī）械（xiè）運動攪拌均勻的一道工序；

陳腐，指把混（hún）合好的（de）泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應，使水分（fèn）更均勻。

隻有經過（guò）均化、陳腐處理後的原料，才可以進行生產加工，才（cái）能保證批（pī）量（liàng）生產的穩定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台（tái）挖掘機、開采機把幾千上萬噸的原（yuán）料充（chōng）分（fèn）摟勻，均化處理（lǐ）後（hòu）的原料（liào）才能進入半封閉（bì）的原料（liào）倉。

四、配料：

技術人員手上掌握了一（yī）份配料清單，成熟的配料（liào）配方單一般要通過實驗室反複多次小試，生產線中試對板，才（cái）能進入大（dà）生產。

配料員拿到技術人員（yuán）下達的配料清單後即開始配料（liào），各種原料（liào）通過大型鏟車加到喂料機裏再（zài）通過（guò）輸送帶進（jìn）入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料和（hé）釉料的組成應滿足產品的（de）物理、化（huà）學性質和使用（yòng）要求；

（2）擬定配方時應考慮生（shēng）產工藝（yì）及設備（bèi）條件；

（3）了解各種原料對產品（pǐn）性質的影響；

（4）擬定配方時應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內（nèi）有燧石球襯的（de）粉碎研（yán）磨大型設備，一般一個球磨（mó）機內一次可以加入：40噸泥料、40噸球（qiú）石和50噸（dūn）水。

球磨機工作時（shí），通過轉動由球石把泥料磨碎。球磨（mó）工（gōng）人（rén）還要根據配方清單，往球磨機裏加入各種添加劑（jì），

球磨過程需激光粒徑分析儀進行不斷地檢（jiǎn）測泥漿的細度（dù），達標後才（cái）能出球，原來的（de）“原料＋水”就變成了含（hán）水30%左右的（de）泥漿（jiāng）。

七、漿（jiāng）料檢測：

球（qiú）磨後的漿料經檢測合格後才能進入下一道生（shēng）產工序，漿（jiāng）料性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好（hǎo），以便輸（shū）送和儲（chǔ）存；

（2）含水率要合適，確（què）保製粉過程中粉料產量高（gāo），能源消耗低；

（3）合適的細度（dù），保（bǎo）證產品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩（wěn）定；

（4）漿料（liào）滴漿（jiāng），看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿池內備用，漿池入（rù）口處設置除鐵（tiě）裝置對漿料（liào）進行除（chú）鐵（tiě）。

九、漿料過（guò）篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不（bú）符合要求的粗顆粒分離後返回球磨（mó），直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵（tiě）後把原料中（zhōng）有危害產品質量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十（shí）、漿料（liào）儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均（jun1）化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔（tǎ）進行幹燥脫水，此工（gōng）序的原理是利用（yòng）柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風的作用下幹燥脫（tuō）水，漿料變成一（yī）個個直徑（jìng）0.5㎜-2㎜不等的粉料顆（kē）粒。

十二、粉料檢測（顆粒度（dù）、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢測合格後，才可進（jìn）入下一道（dào）工序。

十三、粉料（liào）檢測項目：

（1）粉料顆（kē）粒級配檢（jiǎn）測，顆粒級配（pèi）即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆（kē）粒所占的比例；

（2）粉（fěn）料（liào）水分的檢測，一般瓷磚粉料水（shuǐ）分控製在6%-7%，這種顆（kē）粒有非常好的流動性。

十四、粉料過篩除（chú）鐵：

粉料經過過篩（shāi）除鐵，避免不符合粒度要求的（de）顆粒進入下一道工（gōng）序，同時進一步除（chú）去粉料中的鐵雜質，以保障產品的質量。

十五（wǔ）、粉料入料（liào）倉儲備（均（jun1）化陳腐）：

噴（pēn）霧幹燥後的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均（jun1）化陳腐48小時後方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十（shí）六、電腦配料：

合格的粉料將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品（pǐn）的品類按配方進行電腦自（zì）動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進（jìn）入壓機料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十八（bā）、磚坯機壓成型：

壓機（jī）料鬥中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓（yā）製成型，壓製（zhì）過程分三步：

步（bù）驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至（zhì）終極。壓製（zhì）到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度要非常準確（què），通過電腦進行控（kòng）製；然後（hòu）脫（tuō）模也是要非常準確，否則容易出現開裂。

不同壓機噸位壓製不同尺寸的產品，這決（jué）定了坯體的（de）厚度（dù）、尺寸、密度、硬度等不同參數（shù）。壓機的噸位直接（jiē）決定了瓷磚的（de）密度及硬度（dù）。

十九、磚坯幹燥（zào）：

機壓成型後（hòu）的磚坯含有一定的水分，即便是極小的（de）水（shuǐ）分，都（dōu）會影響到磚坯（pī）的強度，因此，磚坯隨即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥（zào）的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右（yòu）。

二十、磚（zhuān）坯冷卻（表麵清潔）：

幹燥後的（de）磚坯要經（jīng）過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下一道工（gōng）序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前需要噴水，其（qí）作用是：

（1）使坯（pī）溫降低（dī）到施釉所需要的溫度，打通坯麵（miàn）上的（de）毛（máo）細孔；

（2）加強坯、釉結合性，減少生產（chǎn）缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是（shì）將釉漿打入位於鍾罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝作用，

使釉漿通過光滑的鍾罩（zhào），均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯（pī）體的表麵。

施（shī）釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調整。

淋釉後的磚坯表麵（miàn）光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎。

二（èr）十三、表麵裝飾（絲網印花、膠輥印花、噴墨打印）：

表麵（miàn）裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產品（pǐn）表麵顏（yán）色和花紋、圖案都非常豐富（fù）逼真。

就目前（qián）來說，印花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打（dǎ）印，不同的印（yìn）花技術呈現出的產品表麵效果大不相同（tóng）。

（1）絲網印（yìn）花：

絲網印花是（shì）將預先配好的印（yìn）花（huā）釉通過絲網的毛細網（wǎng）孔轉印到釉坯上，印花絲網上的（de）圖案決定了（le）瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印花是將預先設計好的圖案用激光（guāng）打孔的方式雕刻在圓形的（de）膠輥上，大型的膠輥通過準確（què）的（de）轉動和轉速，將從下方經過（guò）的（de）釉坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由（yóu）於每次磚在膠輥下麵（miàn）通過時的（de）位置略（luè）有不同，因此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生產出來（lái）的（de）產品就更具天然的（de）效果了（le）。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是通過高性能的（de）噴墨印（yìn）刷（shuā）機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的（de）觸感真實，圖案栩栩（xǔ）如生。

二十四、施麵釉：

全拋釉產品表麵有一層透明的麵釉，使全拋釉產品呈現出如水晶般的璀璨（càn）炫麗。

二十五、燒成：

施過麵釉的磚坯由輸送帶送到輥（gǔn）道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的變化把窯爐分成三個帶：預熱帶、燒（shāo）成帶、冷卻帶，每（měi）個帶的燒成時間、溫度都是通（tōng）過電腦嚴（yán）格控製的。

經過（guò）高溫（wēn）燒成的磚坯發生了質的變化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚（zhuān）坯冷卻：

燒（shāo）成完成後（hòu），從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻（què），才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊工序，將各（gè）邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩（liǎng）組機械完成，每個平行邊磨邊完成（chéng）後，瓷磚90°轉（zhuǎn）向，進行另一平（píng）行邊的作業。

二十八（bā）、彈（dàn）性拋光：

完成（chéng）磨邊定尺後（hòu），瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削（xuē）平滑（huá），然後進（jìn）中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯（pī）厚度0.1-0.2㎜，從中（zhōng）拋機出來的磚，其光滑程度有（yǒu）點像啞光磚。

精（jīng）拋機的（de）作（zuò）用更確切的說像是上光機，磚坯經過精拋機，表（biǎo）麵光滑如（rú）鏡（jìng），光澤度可以達到（dào）60°左右。

拋光的（de）工作（zuò）原理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一（yī）般磨頭的目數從24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角：

經過精磨（mó）邊、倒角工（gōng）序，使瓷（cí）磚的尺寸準確均一（yī），並避免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋光、磨邊、倒角過程中，要用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故此工序完成（chéng）後，磚體附著有很多（duō）水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下一（yī）步的打蠟防汙處理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防汙能力，要在瓷磚的表麵均勻的（de）塗上一層納（nà）米防汙（wū）劑，也就（jiù）是通常所（suǒ）說的（de）超潔亮。

防（fáng）汙劑可以（yǐ）阻止施工過程中水泥（ní）漿對瓷磚表麵的滲透，另外也（yě）會防止日（rì）常生活（huó）中墨水、茶水等造成的汙染。

超潔亮防汙還（hái）可以提升瓷磚的光澤度（達到（dào）90°以上（shàng））。

三十（shí）二、檢驗（yàn）分級：

對防汙處理後的瓷（cí）磚（zhuān）進行檢驗分（fèn）級。

質檢人員先對產品變（biàn）形度、邊直（zhí）度進行檢測，再按不同色號（hào）將瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級過後的產品即可（kě）進（jìn）入（rù）自動打包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大而重的瓷磚片數少（shǎo），小而（ér）精的瓷（cí）磚片數較多，主（zhǔ）要是為了庫存、運（yùn）輸、購買整箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存放，並嚴格（gé）按照產品類（lèi）別、型號、等級、色號分區存放。

質檢人員對入庫產品還（hái）要進行定（dìng）期抽檢，把好產品出廠前的結尾一道質量關。