1、印花（huā）釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產過程中，輥筒印花釉的相對密度和（hé）流速需控製在合適的範圍，該範圍需依據生產（chǎn）實踐來定。

通常比（bǐ）重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比（bǐ）較合適。

2、後輥黏（nián）前輥導致（zhì）色差

 對於一（yī）次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直（zhí）接（jiē）導致印花（huā）釉性質與顏色變化，故要在（zài）使用輥筒印花機來印（yìn）花前噴固定劑來避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真

主要原因及解決方法如下：

（1）印油不合適，如幹得（dé）太慢、黏（nián）性太大、表麵張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉（yòu）幹得太慢。解決辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯（pī）體溫度或降低施釉線速度。

（3）膠輥太低，後一（yī）版把前一（yī）版印上（shàng）去的色點移位或抹散。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未對正。解決辦法是（shì）重（chóng）新對版，不但要對版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色料加入（rù）量比例較大（dà）。解決（jué）辦（bàn）法是把HD刻法（fǎ）改成XD刻法，從而可增加下酌量，減少印花釉中的深色料比例。

（6）刮刀壓（yā）力太小（xiǎo），膠輥麵刮不淨（jìng）。解（jiě）決辦法是（shì）當用固定刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架（jià）模式時，應調整好刮刀的（de）角度。

（7）刮刀（dāo）安裝位置不正。解決辦法（fǎ）是（shì）重新（xīn）安裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及（jí）時更（gèng）換新（xīn）刀片。

（9）膠輥（gǔn）磨（mó）損嚴重。解決辦法是更換新膠（jiāo）輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是印刷後磚的四周出現顏色較深的邊框（kuàng）。它（tā）是一（yī）種明顯的色差，影響裝（zhuāng）飾效果。

其產生的原因及（jí）解決方（fāng）法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是提高麵釉的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦（bàn）法是修改壓磚（zhuān）機模具，調整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的致（zhì）密度差別減小（xiǎo）或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點是膠（jiāo）輥印（yìn）花單版局部灰度降低，圖案局部顏色缺失、變（biàn）淡，花色層次感變差，造成色差。

其產生的（de）原因及（jí）解決方法如下：

（1）印油黏（nián）性小、幹燥速度太快，因（yīn）此色點在釉麵上的附著力小，前一（yī）版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦法是換用黏性（xìng）較大、幹燥速度（dù）較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足。

解決（jué）辦法是增加麵（miàn）釉中的（de）CMC量、降低（dī）坯體溫度或提高（gāo）施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種（zhǒng）缺陷的特點是磚麵或磚邊出現明（míng）顯深色印花釉（yòu）顏色痕跡（jì）。

若是磚的左（zuǒ）右兩邊出現色痕，可能是輥筒和輸（shū）送皮帶運行速度不同步，使磚坯與輥簡出現拖壓（yā）現象導致兩邊出現（xiàn）色痕。

可通過調整二者的速度（dù）來解決。

若是磚的（de）前後兩（liǎng）邊出現色痕，應是刮刀不能很好地清（qīng）理輥筒的印花釉所致，可（kě）通過調（diào）整刮刀壓（yā）力或更換磨（mó）損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可清洗或更換刮刀，另外，輥筒加工或使用（yòng）一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡表麵的印花（huā）釉清理不（bú）完全、此時要及時更換新輥（gǔn）筒。

7、陰陽色

這種缺陷的特點（diǎn）是同一塊磚先印的一邊顏色深，後印的一邊顏色（sè）淺，深淺兩邊界限清晰，且（qiě）垂直於磚前進（jìn）的方向。

深色磚更容易出現這（zhè）種情況，嚴重的造成（chéng）次品或廢品。

其主要（yào）原（yuán）因（yīn）和解決方（fāng）法如（rú）下：

 （1）印油表麵張力太大，不能很好地填充進人膠輥（gǔn）上的微孔中去。解決辦法是選用表（biǎo）麵張力較（jiào）小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距（jù）太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差的（de）其他因素

除了上述的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓（yā）力變化。

刮刀壓力較小時，顏色較深（shēn）；刮刀壓力較大時，顏（yán）色較淺。解決辦法是應適當調整（zhěng）刮刀壓力，必要時進行試燒對（duì）比。

（2）皮帶傳（chuán）送（sòng）速度變化。

皮帶速度（dù）較大時，顏色較深；皮帶速度（dù）較（jiào）小時，顏色較淺。解決辦法是應適（shì）當調整皮帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚（zhuān）距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒（héng）定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一。

解決辦法是舊膠輥可適當減小刮刀壓力，必要時換新膠（jiāo）輥。

（5）色料呈色不穩定。

解決（jué）辦法是加強色料（liào）進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗（yàn）。

（6）化妝土白（bái）度變化。

解決（jué）辦（bàn）法是加（jiā）強化妝（zhuāng）土進貨檢驗和試驗，大生產前先做（zuò）試驗。

（7）麵（miàn）釉白度變化。

解（jiě）決辦法是加強麵釉進貨檢驗和試驗（yàn），大生產前（qián）必須先做試驗。