在（zài）國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化（huà）鋁、高嶺土等。粘土常（cháng）溫遇水可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至（zhì）700度可成陶（táo）器（qì）能裝水；燒至（zhì）1100度則瓷化，可完全不吸（xī）水，且（qiě）耐高（gāo）溫耐腐（fǔ）蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的高純（chún）度無機化合物為原料，在（zài）嚴格控製的條件下經成型、燒結和（hé）其他處理而製成具有微細結晶（jīng）組織的（de）無機材料。它具有一係列優（yōu）越的物理、化學和生物性能，在熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱（rè）、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方（fāng）麵更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在生物應用方麵，具有一（yī）定生物相容性能（néng），可（kě）以作為生（shēng）物結構的材（cái）料。因此新型陶（táo）瓷的應用範圍是傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型陶瓷又稱為（wéi）特種陶瓷或精密（mì）陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用（yòng）陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷（cí）產業發展態（tài）勢近（jìn）幾年來，全國陶瓷行業規模以上企（qǐ）業主營業務收入年複合增長率穩定在16%左右。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在市場需求方麵，歐（ōu）洲、中（zhōng）東、北美和亞洲是主要（yào）的陶瓷需（xū）求區域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美（měi）國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘的（de）逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，一（yī）方麵得益於國內陶瓷企業積極調整（zhěng）產品（pǐn）結構，提高產品質量和檔次，另一方麵得益（yì）於包括（kuò）東南亞、中東和南美地區在內（nèi）的國際新興市（shì）場（chǎng）的崛起。隨著新興國家經濟（jì）的快速發展，對陶瓷產品的需（xū）求更（gèng）加旺盛，為我國陶（táo）瓷出口帶來了（le）新的利（lì）潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能（néng）過剩高達40%。主要（yào）是結構性的產（chǎn）能過剩，低（dī）端產品、同質化產品過剩得比較（jiào）嚴重。並且傳統陶瓷加工屬於高汙染（rǎn）高能耗的行業。原（yuán）料（liào）的開采和運輸、燃料燃燒（shāo）、色釉（yòu）料製作、施釉（yòu）、使用各種添加劑都會引起汙染，其（qí）中要害的是對大氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉型升（shēng）級需（xū）要從技術升級和產品升級兩方麵（miàn）著（zhe）手。現代陶瓷企業先進生產（chǎn）技術主要包（bāo）括現代大型智能化設備的應用、原料製備技術、廢瓷循環利用（yòng）技術、大型（xíng）高效節能窯爐、拋（pāo）光磚和大規格（gé）建築（zhù）陶瓷（cí）薄板生（shēng）產技術、節水型衛生陶（táo）瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效（xiào）率（lǜ）、連（lián）續式,產品合（hé）格率高,單位能耗低（dī）等方麵。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將不斷推（tuī）動陶瓷工業（yè）生產機械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方（fāng）向發（fā）展。 

（3）產品結構由中低檔為主向高中（zhōng）低檔全麵發展，產品多功能化。    

（4）在各（gè）道生產工序中,原（yuán）料加工精（jīng）度（dù）控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產（chǎn）技術、釉中彩技術等（děng）均是發展的（de）重點和方向。    

（5）在新（xīn）產品研發上,高技（jì）術多功（gōng）能陶瓷,如耐（nài）熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同（tóng）時納米（mǐ）材料、精（jīng）細化工材料等應用材料的發展（zhǎn）也將推動高技術陶瓷的發。