陶瓷的質量在很大程（chéng）度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材（cái）料必須經（jīng）過生產工藝車間的測試才能（néng）投入使（shǐ）用。常見（jiàn）的內容是燒壞率、吸（xī）光度、收縮（suō）率。添加的原料有基本的泥漿和（hé）化學原料。合格的陶瓷材料（liào）將正式投入（rù）生（shēng）產。生產（chǎn）過程是磨球製漿，一般球磨時（shí）間約為12小時。球磨（mó）時間（jiān）越（yuè）長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪（jiǎo）拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末（mò）。製造粉（fěn）末並且可以（yǐ）在任何時間生產並通過壓機（jī）壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺（chǐ）寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過程磚的一般（bān）形狀已完（wán）成，但（dàn）成品需要一係列工藝。由於通過壓機的磚的含水量相對較高，如果（guǒ）將（jiāng）直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷。因此，需要在幹燥窯中幹燥（zào）以（yǐ）獲得令人滿意（yì）的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公司燒製不（bú）同的窯時間。燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在（zài）評（píng）分，並（bìng）且評分通（tōng）常會（huì）變形。、質量（liàng）排序、大小檢測、顏色分離和其他（tā）過程（chéng）。此時，陶（táo）瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發展和（hé）更新，陶瓷加工設備技術（shù）和材料越（yuè）來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷（cí）圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以（yǐ）獲得良好的（de）加工結果。

       陶瓷加（jiā）工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷（cí）切割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近年來，有更先進的，機（jī）械設備，叫做弧線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功（gōng）能（néng），人們（men）的生活質量得到提（tí）高，裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現越來越多設（shè）備製造（zào）商，一般有兩（liǎng）種（zhǒng）主要（yào）類型的陶瓷加（jiā）工設（shè）備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這（zhè）兩種是常用的兩（liǎng）種設備