陶瓷原料使用前；陶瓷的（de）質量在很大程度上取決於原材（cái）料的（de）質量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收（shōu）縮率。添加的原料有基（jī）本（běn）的泥漿和化學（xué）原料。原料到磚的形成過程；合格的陶瓷材料（liào）將正式投入生產。一個生產（chǎn）過程是磨球製漿（jiāng），一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧（wù）化成細小液滴，然後（hòu）蒸（zhēng）發成粉末。製造粉（fěn）末並且可以在任何時間生產（chǎn）並通過壓機（jī）壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際（jì）尺寸大於規格尺（chǐ）寸（cùn），因為陶瓷在燒製過（guò）程中收縮。

       從磚（zhuān）到成品的過程磚的一般形（xíng）狀已完成，但成品需要一（yī）係（xì）列工藝。由於通過壓機的磚的含（hán）水（shuǐ）量相對較高，如果將直接（jiē）釉印刷（shuā）燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中（zhōng）幹燥以獲得令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉（yòu）料，鍾罩（zhào）式釉料等進行釉料。目前，瓷釉麵磚（zhuān）是（shì）後兩（liǎng）者。然後（hòu）在窯中（zhōng）燒製，不同的公（gōng）司燒製不同的窯時間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它（tā）正在評分，並且評分通常會變形。質量排序、大小（xiǎo）檢測、顏色分離和其他過（guò）程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。 隨（suí）著材料科學的不（bú）斷發展和（hé）更新，陶（táo）瓷加（jiā）工設備（bèi）技術和材料越（yuè）來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術材料的（de）不斷更新導致了陶瓷（cí）圓弧機的發展，這是一項技術（shù）性很強的工（gōng）作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的加工（gōng）結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加（jiā）工廠主要（yào）使用設備陶瓷圓弧機（jī）和陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷（cí）加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設備（bèi），近年來（lái），有更先（xiān）進的（de），機械設備，叫做弧線拋（pāo）光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒（dǎo）角、拋光等功能，人們的生活質量得到提（tí）高，裝修和裝修越來（lái）越受到（dào）重視，陶（táo）瓷（cí）加工的出現越來越多設備製造商，一般有兩種主（zhǔ）要類型的（de）陶瓷加工設（shè）備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備