陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣使熔化的熔（róng）液流入模型，靠本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形（xíng）法（fǎ）製（zhì）成製品，所以采用粉體成形，然後進行燒結的方法來生產。粉體成形，根（gēn）據（jù）製品形（xíng）狀和要求特性而有多種方法（fǎ），但主要有下麵（miàn）五種。模壓成形 是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型，加壓後製成具有一定強度的成形體的方法。在耐火材料（liào）、陶瓷麵磚（zhuān）、電子陶瓷、核燃料顆（kē）粒等，以較（jiào）為簡單的形狀進行大量（liàng）生產的製品，常（cháng）用這種方法。其優點是價（jià）格便宜，成形體（tǐ）的尺寸誤差小（xiǎo）。壓力在200－2000公斤/厘米2範（fàn）圍之內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形，水（shuǐ）壓（yā）室內的壓力均勻地加壓於粉體，故可獲得良好的成形體。幹法也在開發中。 擠壓成形是將經過混練的可（kě）塑性（xìng）從模孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近來，汽車排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形是（shì）用水等製作成（chéng）帶有流動（dòng）性的泥漿，將（jiāng）泥漿注入多孔質石膏模型內，水（shuǐ）通過接觸麵滲入石膏模型體內，表麵形成硬層。這是一種（zhǒng）製作石膏模內麵形狀與（yǔ）成形體形狀相同的成（chéng）形方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的製作很早就（jiù）使（shǐ）用這種（zhǒng）方（fāng）法。 熱壓（yā）鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂成形相同的方法進（jìn）行成形的方法。該法雖適（shì）用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目前（qián）對於大型、厚壁製品尚不宜用這（zhè）一方法。