一、坯體配方原料

1、原（yuán）料的幹燥（zào）敏感性高。

例如蒙脫石類的（de）粘（zhān）土（膨潤土等）具有較高的幹（gàn）燥敏（mǐn）感係（xì）數，幹燥收縮大，

或原料吸濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特（tè）別是坯角部先受到影響，容易（yì）在（zài）預熱前段造成掉（diào）角。

解決措施：

幹燥敏感性高、吸濕膨脹（zhàng）大的的原料要少用。盡量保持（chí）坯體較小的幹燥收縮。

適當增加瘠性原料（liào）的比例，如長石、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹（gàn）燥時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中（zhōng）粘土類原料用量過多，

瘠（jí）性原料不夠，排（pái）水性不好，磚（zhuān）坯沒（méi）有充分幹（gàn）燥即進入預熱段（duàn），急速升溫產生開裂。

解決措施：

粘土類原料（liào）的比例（lì）要合理，避免為了提高生（shēng）坯強度而過量添（tiān）加塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配方是否滿足生產（chǎn）要求。

3、坯體的（de）遊離石（shí）英過多。

石英在573℃發生晶型轉換，引起坯體快速且突然的膨（péng）脹，當坯體耐熱（rè）震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施（shī）：

控製好坯體遊離石（shí）英的含量，可減少預熱開裂和急冷風裂的發生。

4、坯體的（de）熱膨脹係數（shù）較大，熱穩（wěn）定性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩定性差，易產生開裂。

解決（jué）措施：

提高坯體的（de）熱（rè）穩定性，適當增加（jiā）MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨脹係數中等（děng），太大易產生預熱開裂，太小會導致釉麵磚（zhuān）的坯釉膨脹（zhàng）係數不匹配，導致炸釉龜裂（liè）。

5、黑滑石的過量（liàng）使用。

由於滑石多是片狀結構，破碎時易呈片狀顆粒並較軟（ruǎn），故不易粉碎。

在陶瓷製品（pǐn）成型過程（chéng）中，極易趨於（yú）定向排列，導致（zhì）幹（gàn）燥（zào）、燒（shāo）成時（shí）產生各向異性收（shōu）縮，過量使用也會引起預熱開（kāi）裂。

解決措施：

黑滑石可提高熱穩定性，但要（yào）避免（miǎn）過量使用，一般控製在（zài）4%以內。

鎂質粘土（tǔ）沒有片狀結構，較（jiào）易磨細，且（qiě）有一（yī）定可塑性，能較好（hǎo）地代（dài）替黑滑石（shí）使用。

6、原料燒成黑心明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉（nà）長石）過於低溫，導致（zhì）坯體產生較嚴重的黑心、黃心或白（bái）心等。

這方麵的影響也體現在二次燒成過程中。

素坯（pī）黑心導致磚坯內部吸水率不一致，當邊角部吸（xī）水率明顯（xiǎn）大於中心部，

會造成邊角部的膨（péng）脹係數和濕應力（lì）大於中心部，在釉燒的預熱（rè）段造成圓（yuán）弧形（xíng）掉角。

解決措施：

調整配方比例，易（yì）黑心的原料要少用，以減少坯（pī）體黑心的程度。

7、選用一些能適應快速燒成的原（yuán）料，如（rú）透輝石、矽灰石、葉（yè）蠟石等。

透輝石和矽灰石本身不含有機物和結構水，幹燥收縮和燒成收縮都很小，熱膨脹（zhàng）係數不大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的機械強（qiáng）度得到提高，熱穩定性好，吸（xī）濕膨脹較小，

在二次燒成的釉麵磚生產中，也（yě）有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度過（guò）高，預熱（rè）段升溫太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒（shāo）槍開度太大，磚坯無法承受急（jí）劇升溫帶來的（de）應力（lì）導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加（jiā）了預熱開裂的風險。

另外（wài），在573℃時，坯體中（zhōng）的石英晶型轉換，此段升溫控（kòng）製不好，也易產生裂紋。

需注意的（de）是，空（kōng）窯（yáo）或頻繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控製不當，則（zé）產生“掉角”。

解決措施：

調整排（pái）煙支閘等降低窯頭溫度，調小或關閉預熱帶輥棒（bàng）下第1、2組燒嘴（zuǐ），以（yǐ）避免預熱（rè）帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯度（dù）。

不要（yào）為了調整黑心缺陷而過度（dù）升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中後期也要保持升溫平穩，防止晶型轉換（huàn）產生開裂。

2、預（yù）熱段橫截麵的溫差大。

窯體漏（lòu）風或擋火（huǒ）牆設計不合理（lǐ）、窯底（dǐ）堆積碎坯、堵槍（qiāng）等（děng）引（yǐn）起（qǐ）的橫截麵溫差過大時，磚（zhuān）坯受（shòu）熱不（bú）均勻，易產生裂紋。

解決措施（shī）：

盡量減少窯爐的橫截（jié）麵溫度差。

調整預熱（rè）帶的擋火板和擋火牆，加強（qiáng）窯牆（qiáng）保溫，特別要注意避免（miǎn）排煙附近區（qū）域的（de）窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯底的碎坯造成溫度不（bú）均勻。

檢查預熱（rè）前段各組燒嘴，保（bǎo）證火焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的（de）是，對於二次燒成的釉麵磚，會出現素燒坯外觀完（wán）整，在釉燒（shāo）預熱帶才（cái）出現圓弧形掉角的情況。

由於生產現場條件的限製，無法（fǎ）準（zhǔn）確（què）檢查素燒坯角是否已經（jīng）存（cún）在（zài）暗裂，

此時（shí）應同時檢查素（sù）燒窯（yáo）爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以上兩點操作調整，而不應該局限於（yú）僅在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產工藝參數

1、坯體的入（rù）窯水分較高。

坯體水（shuǐ）分（fèn）在短時間裏沒有排盡（jìn），生成的水汽量大，在快燒條件下產生巨大的壓力。

對（duì）於釉麵磚，較多的噴水和施釉量更容易出（chū）現（xiàn）圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這意味著磚（zhuān）坯需要更長的受熱時間才能使表麵和內部的溫度達到一致（zhì）。

當快速升溫時，磚坯表麵（miàn）溫度高於內部溫（wēn）度，產生應力超過磚坯承（chéng）受範圍，產生開裂。

故陶瓷儲坯機（jī）放置較久的冷坯（pī）入窯時更（gèng）容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的（de）厚度較厚，規格尺寸大。

這將不利於快燒，但因為（wéi）市場的需要而無法避免。

4、對以上三點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一次燒成產品可（kě）提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控製烘幹坯體水分在0.5%以（yǐ）下，入主窯坯體水分在1%以下。

對（duì）於二次燒成釉麵磚，可（kě）適（shì）當提高素燒和釉燒的烘（hōng）幹窯溫度，

控製幹坯入素燒主窯水分在（zài）1.5%以下，釉坯的入（rù）釉燒主窯水分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間要（yào）保持24小時以上，防止（zhǐ）粉料水（shuǐ）分（fèn）不均勻導致磚坯致密（mì）度不均勻。