陶（táo）瓷設備的磨坯機小編在前幾期（qī）中已經為（wéi）大（dà）家介紹過很多（duō）次關於它（tā）的相關（guān）知識了，但是陶瓷磨坯機的（de）工作效率一直是（shì）使用者（zhě）想要提高的一個方麵，那麽我們就請陶瓷（cí）設備（bèi）廠家為我們講一下（xià）如何提高陶瓷設備磨（mó）坯機的效率。

（1）增大有效容積

提（tí）高磨坯機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量（liàng）大,增加（jiā）了動力消（xiāo）耗,又減小了筒體有效容積,降低了磨坯機的生產效（xiào）率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時（shí）重量相對減（jiǎn）小,動力消耗降低（dī）了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由於（yú）厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容（róng）易（yì）出現破裂問（wèn）題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表麵，加強研（yán）磨作用，且對礦（kuàng）石（shí）有提升能力，減小了能耗，被廣泛（fàn）應用。

（2）增加充填率和（hé）轉速率

磨坯（pī）機的處理能力隨鋼球（qiú）的（de）充填率增加而（ér）增加，提高充填率增加了鋼球（qiú）碎磨礦（kuàng）石的幾率（lǜ）和礦石自磨作（zuò）用。鋼球充填率在45%時磨坯（pī）機負荷為較大,超過45%時隨（suí）充（chōng）填率（lǜ）的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的衝砸合力作用點加速向回轉中心（xīn）靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為（wéi）O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的衝擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變（biàn）為（wéi）推動筒體轉動（dòng）的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

增大（dà）有效容積（jī），容積（jī）的（de）有效性增（zēng）大，磨坯機的無用功就（jiù）會變少，自然也就提高了陶瓷（cí）設備磨坯機的效率了,而增加充填率與轉速率則會提高（gāo）磨坯機的工作速度，從而達到提（tí）高陶瓷設備磨坯機的效率。